粉體粒度測試系統是材料科學、制藥、化工、陶瓷、新能源等領域中評估粉體顆粒大小及分布的核心工具，其測試結果直接影響產品的流動性、溶解性、反應活性與性能。無論是激光衍射法、動態光散射法還是篩分法，任何操作偏差或環境干擾都可能導致數據失真。掌握粉體粒度測試系統的常見問題解決方法，是確保測試結果科學、可靠、可重復的關鍵。
問題一：測試結果重復性差或數據波動大
原因分析：樣品分散不均、進樣濃度不當、背景信號異?；颦h境振動。
解決方法：確保樣品充分干燥、無團聚，使用超聲分散儀輔助分散（時間與功率需優化）；調整遮光度至儀器推薦范圍（通常10%-20%）；每次測試前進行背景校準；將儀器置于防震臺，避免外界干擾。
問題二：粒度分布曲線出現異常峰或雙峰
原因分析：樣品污染、分散介質不匹配或系統內有殘留顆粒。
解決方法：檢查分散液（如水、乙醇）是否純凈，使用前過濾（0.45μm濾膜）；清洗樣品池、循環泵與管路，避免前次樣品殘留；確認粉體未受外來雜質污染。
問題三：儀器提示“遮光度過高”或“濃度過大”
原因分析：樣品加入量過多或分散不充分導致顆粒聚集。
解決方法：逐步減少樣品量，采用“少量多次”添加法；增強分散手段，如延長超聲時間、添加適量分散劑（如六偏磷酸鈉）；對于易團聚樣品，可降低進樣速度。
問題四：激光器報警或光路校準失敗
原因分析：激光能量衰減、透鏡污染或光路偏移。
解決方法：檢查激光器使用時長，超期需更換；用無塵布與專用清潔液擦拭準直透鏡、傅里葉透鏡等光學元件；執行系統自校準程序，必要時聯系廠家進行光路校正。
問題五：濕法分散系統循環不暢或堵塞
原因分析：大顆粒未預篩、管路老化或泵體磨損。
解決方法：測試前用標準篩去除過大顆粒；定期檢查管路是否老化、變形；清洗泵腔，清除沉積物；更換磨損的葉輪或密封圈。
